Высокоскоростная линия для пр-ва гофротары SS-1280

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Максимальный формат заготовки 1200х2400 мм
Минимальный формат заготовки 320х650 мм
Максимальная производительность 450 л/мин
Максимальная область печати 1200х2300 мм

СЕКЦИЯ ПОДАЧИ

Система управления

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

Вакуумно-роликовая подача

Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;
Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.

3. Подающий вал

Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;

Нижний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;

Зазор подающего вала настраивается на сенсорном экране.

4. Автоматическая установка на ноль

Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;

Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

5. Узлы включения или выключения двигателя

Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;

При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;

После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;

Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.

Передающий вал оснащен устройством защиты от перегрузки.

6. Системы удаления пыли

Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;

Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

СЕКЦИЯ ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ

1. Печатный цилиндр

Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;

Поверхность хромируют для повышения долговечности;

На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;

Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;

Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;

Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.

2. Вакуумная камера

Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;

Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;

На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;

Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;

Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;

При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.

3. Анилоксовый вал

Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски. Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий. Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.

Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

4. Циркуляция воды и краски

Подачу краски на ракельную камеру обеспечивает мембранный насос двустороннего действия;

Подачу краски на резиновый вал секции нанесения лака обеспечивает мембранный насос одностороннего действия.

5. Устройство позиционирования на стадии печати

Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;

При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Сушильная секция

ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;

Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;

Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;

Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания.

ПРОСЕКАТЕЛЬНО-РИЛЕВОЧНАЯ СЕКЦИЯ

1. Настройка

Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.

Для обеспечения равномерного перемещения просечных муфт на валу профрезерованы специальные каналы, поверхность хромирована, материал прошел испытания под динамическими/статическими нагрузками;

На плитах перемещения просечных муфт установлены концевые выключатели для невозможности столкновения плит друг с другом.

2. Настройка осевого перемещения

Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.

Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, он оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;

Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;

Система аварийной сигнализации указывает на неправельную работу линии.

3. Предварительное рилевание

Верхние и нижние оси колес предварительной биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;

Точность подачи и защиту заготовок обеспечивают 5 групп предрилевочных муфт;

4. Рилевание

Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;

На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;

Для обеспечения слаженности между просечкой и рилевкой валы вращаются синхронно;

Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИСТОУКЛАДЧИК

1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.

2. Подъем стола накопительного устройства

Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;

Высота стопки – 1600 мм;

Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.

3. Перегородка накопительного устройства

Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;

Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;

Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.