Полезная информация

Производственный цикл изготовления гофротары условно делится на два основных этапа: производство гофрокартона и производство самой тары.

Первый этап – изготовление гофрокартона.

Гофрокартон изготовляется на линии по производству гофрокартона, иногда их называют гофроагрегатами.

%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Исходным сырьем является картон для плоских слоев и бумага для гофрирования (исходное сырье устанавливается в рулонах). Разматываемое полотно бумаги, через подогреватель-увлажнитель подается к нагреваемым рифленым валам гофропресса, откуда выходит гофрирванным и на вершины гофровклееподающим валом наносится клей. К этому месту с раската поступает картон для плокого слоя.

Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся со склада в помещение гофроцеха, либо в предварительное помещение с температурой воздуха не ниже 15°С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке (раскате).(1) Полотно бумаги с раската, через подогреватель-увлажнитель (2) поступает на нагретые гофрирующие валы гофропресса (3), при прохождении между которыми происходит формирование гофров.
На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.


Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.

Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.

Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост к клеенаносящей машине (4), где на вершины гофров свободной стороны гофрированного слоя наносится клей.

Далее 2-х слойный гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается на сушильные плиты.(5). При прохождении гофрокартона вместе с транспортирующим полотном по поверхности горячих плит происходит его склеивание и сушка.

После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии (6) и подается в секцию продольно-поперечной резки (7), где картон раскраивается и рилюется (формируются линии сгиба) вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины.
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba
На выходе вы получаете листы гофрокартона нарезанные на заданную длину, ширина листов задается размерами ширины рулонов исходного сырья и продольной резкой гофроагрегата.

Гофроагрегаты выпускаются различной ширины (т.е. максимальной ширины рулонов исходного сырья) 1050, 1260, 1400, 1800, 2100, 2500 мм.

Для нагрева бумаги перед гофрированием и сушки гофрокартона после склейки используется два вида энергии, это пар или электроэнергия.

Поэтому гофроагрегаты делятся на паровые и электрические. Электрические гофроагрегаты как правило низкопроизводительные (от 15 до 50 м/мин) и не широкие ( от 1050 до 1400 мм), когда как паровые достигают по скорости до 400м/мин и по ширине до 3500 мм.

Потребляемая пиковая мощность электрических гофроагрегатов от 100 до 275 кВт, паровых до 100 кВт. Условно рассчитывается потребляемая мощность для получения качественного гофрокартона 70Вт/м² готовой продукции.

Численность рабочего персонала для обслуживания гофроагрегатов от 3 до 15 человек, в смену.

Расход флютинга (среднего слоя гофрокартона) при профиле «В» в 1.35 раза больше чем расход 1 слоя лайнера (плоского слоя гофрокартона)

Сухой клей используют из расчета 10-12 гр на 1м2 гофрокартона.
Пропорция для использования помещения: на 1 миллион м2 гофрокартона в месяц – 1тысяча м2 помещения.

Следствие: прежде чем выбрать гофроагрегат необходимо понимать планируемые объемы производства гофрокартона.

Обычно гофроагрегаты оснащены резательно-рилевочным оборудованием, позволяющем придать заготовке необходимый формат и нанести рилевки.
Существуют стационарные резательно-рилевочные станки.
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba
В предлагаемом нашей компанией ассортименте оборудования всегда можно найти необходимые для вашего производства резательно-рилевочные станки – как новые, так и бывшие в употреблении.

Вторым этапом гофропроизводства является производство гофротары.

%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Она бывает черырехклапанной (самой простой, коробки под вино, водку, консервы и т.п.) и сложной высечки (лотки, коробки под фрукты, пиццу и т.д.)
Также тара выпускается с печатью и соответственно без неё.
С развитием рынка упаковки в прошлом остаются безликие ящики из гофрокартона.
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Все большую популярность приобретают коробки с печатью. Одним из способов разукрасить тару является нанесение флексопечати.

Основным оборудованием гофроиндустрии являются высекальные машины.
Они делятся на две категории:
сложная высечка (ротация и плоская);
слоттеры (высечка 4-х клапанной тары).
Ввиду большого разнообразия четырехклапанной тары самыми популярными и  востребованными на сегодняшний день являются слоттеры (просекательно-рилевочные станки). Они выполняют высечку заранее запечатанных заготовок.
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Самыми востребованными являются ЛТ-1 (пр-ва «Микропрофиль») и МТ-95 (пр-ва «КЭЗ»). Оправдывают себя для небольших заказов. Они просты и надежны в эксплуатации.
Их в основном используют малые предприятия и как вспомогательные средние по объему производства предприятия.

За последние годы устойчиво повышается спрос на более качественную, узнаваемую и презентабельную упаковку, поэтому наблюдается тенденция увеличения востребованности оборудования, выполняющего сложную высечку. Это связано также и с тем, что идет снижение размеров упаковки, соответственно ее удешевление.

Для высечки гофрокоробов сложной конфигурации используют:
Станки плоской высечки (с использование плоских штанц-форм):
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Станки ротационной высечки (с использованием изогнутых ротационных штанц-форм):
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba
Ротационная высечка менее точная, но имеет большую производительность по сравнению с плоской высечкой.

Для сборки коробок из отпечатанных и высеченных заготовок применяют фальцевально-склеивающие линии. Основная классификация данных машин — по количеству точек склейки. Простейшая продукция требует одной линии склейки, сложная продукция требует до шести точек склейки и специальных фальцевальных устройств.

%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

При производстве упаковки из гофрокартона используют линии для производства гофротары, совмещающие в себе операции печати, высечки, фальцесклейки в разных комбинациях.

%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

Необходимым при процессе производства гофротары является вспомогательное оборудование, которое применяется для выполнения операций по обвязке готовой продукции, прессовке отходов производства, и т.д.
%d0%bd%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9-%d1%82%d0%be%d1%87%d0%b5%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%83%d0%bd%d0%be%d0%ba

 

 

 

 

 

Себестоимость выпуска картона на электрическом гофроагрегате:

Для расчета себестоимости производимой продукции на гофроагрегате необходимо рассчитать следующие составляющие:

1. Затраты на материалы
2. Затраты на заработную плату
3. Амортизация оборудования
4. Затраты на энергоносители
5. Дополнительные затраты

Разберемся с затратами на материалы.
На 1 квадратный метр гофрированного картона марки Т23 нам потребуется: лайнер (картон для плоских слоев) 115 гр/кв.м*2 и флютинг 110 гр/кв м*1,35 (коэффициент гофрирования) = 115*2+110*1,35=378,5 гр/кв м. Средняя стоимость сырья составляет 32 000 рублей с НДС за 1000 кг, т.е. без НДС будет 27 118,64 рублей. Умножаем на вес метра получается 10,26 рубля без НДС за 1 кв метр.

Клей из расхода 10 гр на кв метр и его стоимости порядка 35 000 рублей за тонну, получаем 0,35 рублей
Гофроагрегат обслуживается 3 человеками в смену, соответственно, при заработной плате каждого в районе 30 000 рублей и средней скорости гофроагрегата формата 1400 мм 35 м/мин получаем производительность в одну смену 490 000 кв метров в месяц. Получаем 0,18 рублей – заработная плата основных рабочих.

Амортизация б/у оборудования при работе в одну смену на один квадратный метр составляет 0,085 рублей, при сроке амортизации 5 лет.

Потребление электроэнергии, согласно паспорта к станку – 0,07 кВт на 1 кв метр, т.е. 0,07*4,24=0,297 рублей на 1 кв метр. (при стоимости электроэнергии 5 руб за кВт с НДС)

Отсюда получается:
1. Материалы: бумага-картон 10,26
2. Материалы: клей 0,35
3. Заработная плата 0,18
4. Налоги на зар плату 0,068
5. Амортизация оборуд 0,085
6. Электроэнергия 0,297
7. Дополнительные затраты 0,1

Итого 11,34 рублей за кв метр без НДС
Стоимости носят ориентировочный характер и могут отличатся в зависимости от региона.