Состав линии:
Вакуумно-роликовая подача «SUN» — 1шт.
Секция печати с керамическими валами и вакуумным трансфером — 2шт.
Просекательно-рилевочная секция — 1шт.
Sipack Prima (фальцевально-склеивающая линия)
Fossaluzza (элементы транспортной системы)
Поперечный транспортер удаления отходов
Технические характеристики:
Характеристика | Показатель |
Максимальная скорость Рабочая скорость | до 180 лист/мин до 160 лист/мин |
Размеры заготовок — (max) длина/ширина — (max) длина/ширина с системой «skip feed» — (min) длина/ширина | 2470 х 1200 мм 2470 х 1500 мм 700 х 300 мм |
Размер печатного поля | 2410 х 1200 мм |
Минимальное расстояние между просечками | 238х75х238х75 мм |
Ширина просечки | 7 мм |
Толщина флексоклише | 6,35 мм |
Вид обрабатываемого материала | картон A, B, C, A/B, B/C, A/B/C |
Толщина заготовки | от 2 — 10 мм |
Точность совпадения печати | ±0,5мм |
Регулировка скорости | плавная |
Род тока питающей сети | переменный трехфазный |
Частота тока | 50 Гц |
Напряжение | 380 В |
Мощность | 50 кВт |
Обслуживающий персонал | 2 чел. |
Технические особенности линии:
Оборудование серии PRO разработано и произведено для европейского рынка под контролем технических специалистов Италии и Японии.

• Весь процесс работы контролируется промышленным программируемым контроллером (Omron, Япония) и отображается на LCD мониторе. Контроллер может хранить в памяти до 999 программ (форматов).
• Каждая секция управляться от своего компьютеризированного поста с LCD монитором.
• Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков.
• Автоматическая подача заготовок со стола.
• Автоматическая настройка совпадения печати и просечки.
• Автоматическая настройка на толщину картона.
• Автоматическая настройка на размер заготовки.
• Автоматический возврат настроек в нулевое положение.
• Автоматическое удаление отходов (транспортер удаления обрези).
• Керамические растровые печатные валы с линиатурой 300 линий/дюйм.
• Подача краски пневмонаносом.
• Комплектующие (привода, подшипники, частотные преобразователи, датчики и др.) производство «NEC», «NSK», «MITSUBISHI», «KOYO» Япония, «Siemens» Германия, «Bonfiglioli reduttory» Италия.
• Система автоматической промывки красконаносящей секции.
• Зубчатые ножи для качественной работы с макулатурным картоном.
• Механический эквалайзер для совмещения угловых скоростей вращения «MaxDura», Taiwan по лицензии USA.
• Двухголовочный восьмивальный слоттер с компьютеризированной настройкой на размер короба.
• Вакуумный трансфер печатных секций.
• Поперечное перемещение полиуретанового вала (±30мм) для увеличения его срока службы. Гидростанция перемещения производства Taiwan.
• Хромированное покрытие валов гарантирует их долговечность и износостойкость.
• Линия имеет порты для подключения компьютера и дистанционной диагностики работы оборудования (по телефонной линии).
Техническое описание:
1. Узел автоматической подачи заготовок.

Параметры | Показатель |
(1) Силовая часть | Двигатель переменного тока с инвертором. |
(2) Показ скорости | Цифровой индикатор на LCD — мониторе. |
(3) Счетчик | Фотодатчик. |
(4) Способ подачи | Автоматическая, вакуумно-роликовая с переднего края листа («SUN», USA). |
(5) Вспомогательное устройство подачи | Вакуумный присос (для работы с изогнутыми листами). |
(6) Левые и правые упоры | Цифровая регулировка с LCD – монитора. |
(7) Регулировка зазора (толщина картона) | Цифровая регулировка с LCD – монитора. |
(8) Закрепление секций друг с другом | Пневматический замок. |
(9) Движение секций | Электромеханический привод (мотор-редуктор). |
(10) Соединение силового зубчатого колеса | Прямое соединение (устанавливается натяжитель). Термообработка, шлифовка. |
(11) Подача больших заготовок | Электронная система «skip feed» — подача через заготовку. |
(12) Подающие валы | Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хром-платиновым покрытием. |
(15) Нулевое положение | Автоматическая установка нулевого положения. |
(16) Система удаления пыли | Щетки и пылесос. |
2. Узел флексопечати.

Параметры | Показатель |
(1) Проводка листа | Протяжные валы, доп. опция — вакуумная проводка листа. |
(2) Растровый вал | Керамический растровый вал. Линиатура 300 лин/дюйм. |
(3) Фазировка барабана (совпадение печати) | Цифровая настройка с LCD — монитора. Регистр 360 градусов во время работы и остановки. |
(4) Движение барабана по оси (поперечно-осевая проводка) | Цифровая настройка с LCD — монитора (±12,5мм) с цифровой индикацией. |
(5) Способ распределения краски на расторовом валу | Автономный привод на красконаносящую секцию. |
(6) Регулировка зазора 2 места | Цифровая настройка с LCD — монитора. |
(7) Соединение силового зубчатого колеса | Прямое соединение (устанавливается натяжитель). Термообработка, шлифовка. |
(8) Закрепление секций друг с другом | Пневматический замок. |
(9) Подача краски | Система циркуляции краски. Подача пневматическим насосом. |
(10) Промывка | Насосом. |
(11) Подвод-отвод анилоксового вала | Пневмоцилиндрами с LCD — монитора. |
(12) Печатный цилиндр | С твердым хром-платиновым покрытием, имеет разметочную сетку и паз для крепления фартука (система Matthews). |
(13) Нулевое положение | Автоматическая установка нулевого положения. |
(14) Уровень краски | установлен датчик наличия краски: цифровая настройка с LCD — монитора. |

3. Просекательно-рилевочная (двухголовочный слоттер).

Параметры | Показатель |
(1) Настройка ножей | Полностью моторизированное выстраивание ножей. Центральный нож имеет отдельный привод, может передвигаться при нестандартном гофроящике. |
(2) Фазировка ножей (совпадение ножей) | Цифровая настройка с LCD — монитора. Регистр 360 градусов. |
(3) Регулировка высоты коробки | Цифровая настройка с LCD — монитора. |
(4) Регулировка рилевок | Цифровая настройка с LCD — монитора. |
(5) Регулировка зазора 3 места | Цифровая настройка с LCD — монитора. |
(6) Соединение силового зубчатого колеса | Прямое соединение (устанавливается натяжитель), термообработка, шлифовка. |
(7) Закрепление секций друг с другом | Пневматический замок. |
(8) Закрепление на рельсах | Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки и фальцевально-склеивающей линии). |
(9) Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба | Комплект просечных муфт (по желанию Заказчика). |
(10) Просечные валы | С твердым хром-платиновым покрытием. |
(11) Нулевое положение | Автоматическая установка нулевого положения. |
(12) Просечные ножи | Зубчатые, с повышенной износостойкостью (Франция, по желанию Заказчика). |
(13) Тип слоттера | Двухголовочный слоттер с цифровой регулировкой ножей и рилевок. Память на 999 типоразмеров. |

Комплектующие:

- Подшипники Производство Япония, Тайвань, Германия.
- Зубчатые колеса Стальные, хром-молибден, термообработка, шлифовка зуба, тверд.59HRC.
- Передающие шестерни Имеют натяжители.
- Общий контроль Полностью компьютерное управление машиной.
- Программируемый контроллер, LCD-дисплей, электрические компоненты (производство Япония, Великобритания, Германия, Тайвань).
- Пневматика Производство Тайвань.
- Система смазки Принудительная, насосом для смазки.
- Электродвигатели Производство Тайвань.
В линии используются импортные комплектующие следующих производителей: («COEL» (Italy), «Festo» (Italy), «Omron» (Japan), «ABB» (Germany), «Telemecanique» (France), «Yaskawa» (Japan), «High tech», (Italy).
Высокоскоростная фальцевально-склеивающая линия, модель PRIMA (пр-во SIPACK, Italy)
Габаритные размеры секций ФСЛ:
Клеевая секция — 3400x605x1650 мм, 1400 кг – 1шт.
Фальцевальная секция — 6600x1200x800 мм, 1000 кг – 1шт.
Устройство подбоя (Выравнивания стопы) — 3400x750x1850 мм, 1600 кг – 1 шт.
Счетчик эжектор — 3340x2350x1100 мм, 1650кг – 1шт.
Паллеты — 800x120x500 мм, 300 кг – 2 шт.
Силовой шкаф — 1000x600x2000 мм, 300 кг – 1шт.
Мощность линии – 15 кВт (440В).
Линия устанавливается на пол без подготовки специального фундамента (требуется специальное техническое углубление на секции фальцевания).
Секция фальцевания и нанесения клея:

- Электронная бесконтактная экстузионная система клеенанесения ERO (Italy).
- Поперечно-осевая моторизированная регулировка клеенаесения.
- Возможная установка клеевой головки с правой или с левой стороны (по желанию Заказчика).
- Возможна установка системы удаления облоя с клеевого клапана (опция).
- Привод секции выполнен независимым электромотором и регулируется векторным инвертером.
- Короб складывается вниз по длинным и прочным направляющим.
- Левая и правая направляющая имеют моторизированный привод перемещения.
- Транспортировка заготовок по фальцевально-склеивающей секции производится с помощью направляющих ремней имеющих высокие фрикционные свойства.
- От 0 до 90 градусов клапана складываются посредством металлических направляющих;
- От 90 до 180 градусов клапана складываются с помощью спиральных фальцующих ремней;
- Фальцующие ремни имеют раздельный частотно-регулируемый привод для лучшего складывания коробки;
Опции:
- вращающиеся механические щетки сверху и снизу, для удаления облоя клеевого клапана;
- компьютеризированное управление линией;
- двусторонние защитные ограждения.
Счетчик эжектор.
- Заготовка поступает на этап подбивки снизу.
- Подбивка происходит в горизонтальной плоскости.
- Настройка на ширину заготовки моторизирована и осуществляется с помощью червячной передачи.
- Подсчет заготовок в пачке осуществляется с помощью оптического датчика.
- Отделение пачки и удаление её из подбойника на конвейер производится пневматическим толкателем.
- Высота толкателя настраивается в зависимости от толщины материала и количества коробок в пачке.
- Для аккуратной работы стопка коробок на этапе выравнивания и подсчета удерживается сверху пневмоприжимом.
- В случае замятия коробок в счетчике-эжекторе происходит автоматическая остановка.
- Требуемое количество коробок в пачке задается с помощью электронного счетчика.
- Привод секции отдельным мотором, мощностью 15 кВт.
Система управления
Фальцевально-склеивающая секция
- Управление осуществляется либо с помощью сенсорного дисплея (доп. опция) Siemens либо с помощью переключателей расположенных на панели управления;
- Перемещение левой, правой направляющей, клеевого узла и изменение ширины заготовки осуществляется отдельными кнопками;
- Можно сохранить в памяти более 300 файлов с настройками (доп. опция).
Элементы транспортной системы (пр-во «Fossaluzza», Италия).
