Производственный цикл изготовления гофротары условно делится на два основных этапа: производство гофрокартона и производство самой тары.
Первый этап – изготовление гофрокартона.
Гофрокартон изготовляется на линии по производству гофрокартона, иногда их называют гофроагрегатами.
Производство плоского слоя картона
Исходным сырьем является картон для плоских слоев и бумага для гофрирования (исходное сырье устанавливается в рулонах). Разматываемое полотно бумаги, через подогреватель-увлажнитель подается к нагреваемым рифленым валам гофропресса, откуда выходит гофрирванным и на вершины гофровклееподающим валом наносится клей. К этому месту с раската поступает картон для плокого слоя.
Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся со склада в помещение гофроцеха, либо в предварительное помещение с температурой воздуха не ниже 15°С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования.
Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке (раскате).(1) Полотно бумаги с раската, через подогреватель-увлажнитель (2) поступает на нагретые гофрирующие валы гофропресса (3), при прохождении между которыми происходит формирование гофров.
На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.
Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.
Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.
Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост к клеенаносящей машине (4), где на вершины гофров свободной стороны гофрированного слоя наносится клей.
Этап создания 3-х слойного картона
2-х слойный гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается на сушильные плиты.(5). При прохождении гофрокартона вместе с транспортирующим полотном по поверхности горячих плит происходит его склеивание и сушка.
После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии (6) и подается в секцию продольно-поперечной резки (7), где картон раскраивается и рилюется (формируются линии сгиба) вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины.
На выходе вы получаете листы гофрокартона нарезанные на заданную длину, ширина листов задается размерами ширины рулонов исходного сырья и продольной резкой гофроагрегата.
Гофроагрегаты выпускаются различной ширины (т.е. максимальной ширины рулонов исходного сырья) 1050, 1260, 1400, 1800, 2100, 2500 мм.
Для нагрева бумаги перед гофрированием и сушки гофрокартона после склейки используется два вида энергии, это пар или электроэнергия.
Поэтому гофроагрегаты делятся на паровые и электрические. Электрические гофроагрегаты как правило низкопроизводительные (от 15 до 50 м/мин) и не широкие ( от 1050 до 1400 мм), когда как паровые достигают по скорости до 400м/мин и по ширине до 3500 мм.
Потребляемая пиковая мощность электрических гофроагрегатов от 100 до 275 кВт, паровых до 100 кВт. Условно рассчитывается потребляемая мощность для получения качественного гофрокартона 70Вт/м² готовой продукции.
Численность рабочего персонала для обслуживания гофроагрегатов от 3 до 15 человек, в смену.
Расход флютинга (среднего слоя гофрокартона) при профиле «В» в 1.35 раза больше чем расход 1 слоя лайнера (плоского слоя гофрокартона)
Сухой клей используют из расчета 10-12 гр на 1м2 гофрокартона.
Пропорция для использования помещения: на 1 миллион м2 гофрокартона в месяц – 1тысяча м2 помещения.
Следствие: прежде чем выбрать гофроагрегат необходимо понимать планируемые объемы производства гофрокартона.
Обычно гофроагрегаты оснащены резательно-рилевочным оборудованием, позволяющем придать заготовке необходимый формат и нанести рилевки.
Существуют стационарные резательно-рилевочные станки.
В предлагаемом нашей компанией ассортименте оборудования всегда можно найти необходимые для вашего производства резательно-рилевочные станки – как новые, так и бывшие в употреблении.