Линия для пр-ва гофрокробов формата мини BOXMAKER-820FGC Miniline

Линия для пр-ва гофрокробов формата мини BOXMAKER-820FGC Miniline

Цена указана с НДС-20%

В наличии

Все характеристики

8 990 000

Получить КП

Состав линии

Секция автоматической подачи заготовок(вакуумно-роликовая) SUN BOSH
Cекция флексографической печати 1 шт верхняя печать
Просекательно рилевочная секция двухголовочный слоттер
Узел склейки ФСУ TFG Meiguang

Параметры

Максимальная скорость 200 лис/мин
Макс. формат заготовки на подаче 2000×820mm
Мин. формат заготовки на подаче 485×220 (200) mm
Макс. область запечатывания 1800×800mm
Толщина заготовок 1,5-8mm
Толщина флексоклише 6,35mm
Горизонтальное перемещение 9mm
Ширина просечных ножей 7,2mm
Ширина клеевого клапана Макс. 45mm
Глубина просечки 275mm
Мощность главного привода 11KW
Суммарная мощность 25KW
Год выпуска 2014

Особенности конструкции

Силовая часть Двигатель переменного тока с инвертором.
Показ скорости Цифровой индикатор.
Счетчик Фотодатчик.
Способ подачи Вакуумно-роликовая.
Вспомогательное устройство подачи Вакуумный присос.
Левые и правые упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Зазор передних упоров Регулируются спец. механизмом.
Задние упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Регулировка зазора (толщина картона) Микрорегулировка часовым редуктором.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Движение секций Электромеханический привод (мотор-редуктор).
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Подача больших заготовок Электронная система «skip feed» — подача через заготовку.
Подающие валы Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хромированным покрытием.
Диаметр подающих валов Две пары подающих валов.

Растровый вал Спец. сталь. Хромированный. Линиатура 180–220 лин/дюйм.
Фазировка барабана (совпадение печати) Автоматическая с PLC-монитора. Регистр 360 градусов.
Движение барабана по оси (поперечно-осевая проводка) Автоматическая с PLC-монитора.
Способ распределения краски на растровом валу Автономный привод на красконаносящую секцию.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Подача краски Система циркуляции краски. Подача пневматическим насосом.
Промывка Пневматическим насосом.
Подвод-отвод анилоксового вала Пневмоцилиндрами.
Печатный цилиндр С твердым хромированным покрытием, имеет разметочную сетку и паз для крепления фартука (система Matthews).
Уровень краски Установлен датчик наличия краски: автоматический сигнал при отсутствии краски.

Тип слоттера 8-вальный, двухголовочный слоттер, ножи на разных просечных валах
Настройка ножей Автоматическое с PLC-монитора.
Фазировка ножей (совпадение ножей) Обгонная муфта (электрическая), цифровая индикация. Регистр 360 градусов.
Регулировка высоты коробки Автоматическое с PLC-монитора.
Регулировка рилевок Автоматическое с PLC-монитора, совместно с просечными ножами.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Закрепление на рельсах Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки или фальцевально-склеивающей линией).
Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба Комплект просечных муфт (доп. опция).
Просечные валы С твердым хромированным покрытием.
Просечные ножи Зубчатые, с повышенной износостойкостью.

Компьютеризированная настройка с PLC-монитора;
Роликовая система нанесения клея на клапан, с роликом большого диаметра;
Вакуумный насос для подачи клея пр-ва USA;
Возможна установка экструзионной системы нанесения клея «VALCO CINCINNATI» (USA)

Компьютеризированная настройка с PLC-монитора на размер заготовки.
Способ фальцевания вниз.
Проводка заготовки верхними и нижними транспортерными ремнями (ширина 100 мм) с контролем натяжения и стабильной работой.
Вакуумное сопровождение заготовки в транспортере складывания.
Механизм выравнивания геометрии короба для удаления эффекта «рыбьего хвоста».
Механизм раздельной регулировки скорости нижнего, верхнего, правого и левого ремней для выравнивания геометрии короба.
Усиленные проводящие рамы фальцевального узла;
Сервопривод ремней;
Раздельная регулировка скорости фальцующих ремней (верх-низ, право-лево) для исключения перекоса коробки и выравнивания заготовки;
Верхние фальцующие ремни оснащены отдельными сервоприводами;
Нижнее фальцевание ремнями с вакуумным сопровождением по всей длине для точной подстройки коробов;
Компьютеризированная настройка фальцуюших направляющих (обе стороны) с цифровой индикацией;
Компьютеризированная настройка клеевого узла с цифровой индикацией
Компьютеризированная регулировка скорости фальцующих ремней (верх/вниз, право/лево);
Компьютеризированная настройка положения и скорости фальцевальных, бигующих роликов.

Электромеханическая настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя.
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремнями.

Счетчик-эжектор с верхней загрузкой «TOP LOADING»

Верхняя укладка листов в счетчике-эжекторе;
Прижимной транспортер для стопы;
Компьютеризированная настройка выталкивателя;
Компьютеризированная настройка (право/лево) счетчика-эжектора;
Компьютеризированная настройка с PLC-монитора настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя.
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Компьютеризированная настройка втягивающий валов на подбойнике;
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремнями