Линия для производства четырехклапанных гофрокоробов JinChang Grossmaster 1225

Линия для производства четырехклапанных гофрокоробов JinChang Grossmaster 1225

Нет в наличии Сообщить о поступлении

Все характеристики

Получить КП Узнать стоимость

Состав линии

Секция автоматической подачи заготовок(вакуумно-роликовая) SUN;
Cекциz флексографической печати 3 шт верхняя печать
Просекательно рилевочная секция двухголовочный слоттер
Секция ротационной высечки
Узел склейки ФСУ TsoiY
Автоматический обвязчик пачек MOSCA

Параметры

Размеры заготовок
— (max) длина/ширина .2500 мм*1400 мм
— (min) длина/ширина мин.670 мм*350 мм
Ширина просечки, мм 7.2 мм
Размер печатного поля, мм 2450х1250 мм
Стандартная толщина флексоклише, мм 6.35 мм
Точность совмещения печати, мм ±0,5 мм
Мин.длина ширина высота короба 270 мм*100 мм*100 мм
Тип обрабатываемого материала Трех-, пятислойный картон,профили A, B, C, AB и BC
Тип фальцевания Вниз
Ширина клеевого ролика, мм 40
Потребляемая мощность 40 Квт
Год выпуска 2012

Особенности конструкции

Силовая часть Двигатель переменного тока с инвертором.
Показ скорости Цифровой индикатор.
Счетчик Фотодатчик.
Способ подачи Вакуумно-роликовая.
Вспомогательное устройство подачи Вакуумный присос.
Левые и правые упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Зазор передних упоров Регулируются спец. механизмом.
Задние упоры Автоматическая с PLC-монитора.
Регулировка зазора (толщина картона) Микрорегулировка часовым редуктором.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Движение секций Электромеханический привод (мотор-редуктор).
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Подача больших заготовок Электронная система «skip feed» — подача через заготовку.
Подающие валы Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хромированным покрытием.
Диаметр подающих валов Две пары подающих валов.

Растровый вал Спец. сталь. Хромированный. Линиатура 180–220 лин/дюйм.
Фазировка барабана (совпадение печати) Автоматическая с PLC-монитора. Регистр 360 градусов.
Движение барабана по оси (поперечно-осевая проводка) Автоматическая с PLC-монитора.
Способ распределения краски на растровом валу Автономный привод на красконаносящую секцию.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Подача краски Система циркуляции краски. Подача пневматическим насосом.
Промывка Пневматическим насосом.
Подвод-отвод анилоксового вала Пневмоцилиндрами.
Печатный цилиндр С твердым хромированным покрытием, имеет разметочную сетку и паз для крепления фартука (система Matthews).
Уровень краски Установлен датчик наличия краски: автоматический сигнал при отсутствии краски.

Тип слоттера 8-вальный, двухголовочный слоттер, ножи на разных просечных валах
Настройка ножей Автоматическое с PLC-монитора.
Фазировка ножей (совпадение ножей) Обгонная муфта (электрическая), цифровая индикация. Регистр 360 градусов.
Регулировка высоты коробки Автоматическое с PLC-монитора.
Регулировка рилевок Автоматическое с PLC-монитора, совместно с просечными ножами.
Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
Закрепление на рельсах Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки или фальцевально-склеивающей линией).
Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба Комплект просечных муфт (доп. опция).
Просечные валы С твердым хромированным покрытием.
Просечные ножи Зубчатые, с повышенной износостойкостью.

Компьютеризированная настройка с PLC-монитора;
Роликовая система нанесения клея на клапан, с роликом большого диаметра;
Вакуумный насос для подачи клея пр-ва USA;
Возможна установка экструзионной системы нанесения клея «VALCO CINCINNATI» (USA)

Компьютеризированная настройка с PLC-монитора на размер заготовки.
Способ фальцевания вниз.
Проводка заготовки верхними и нижними транспортерными ремнями (ширина 100 мм) с контролем натяжения и стабильной работой.
Вакуумное сопровождение заготовки в транспортере складывания.
Механизм выравнивания геометрии короба для удаления эффекта «рыбьего хвоста».
Механизм раздельной регулировки скорости нижнего, верхнего, правого и левого ремней для выравнивания геометрии короба.
Усиленные проводящие рамы фальцевального узла;
Сервопривод ремней;
Раздельная регулировка скорости фальцующих ремней (верх-низ, право-лево) для исключения перекоса коробки и выравнивания заготовки;
Верхние фальцующие ремни оснащены отдельными сервоприводами;
Нижнее фальцевание ремнями с вакуумным сопровождением по всей длине для точной подстройки коробов;
Компьютеризированная настройка фальцуюших направляющих (обе стороны) с цифровой индикацией;
Компьютеризированная настройка клеевого узла с цифровой индикацией
Компьютеризированная регулировка скорости фальцующих ремней (верх/вниз, право/лево);
Компьютеризированная настройка положения и скорости фальцевальных, бигующих роликов.

Электромеханическая настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя.
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремнями.

Счетчик-эжектор с верхней загрузкой «TOP LOADING»

Верхняя укладка листов в счетчике-эжекторе;
Прижимной транспортер для стопы;
Компьютеризированная настройка выталкивателя;
Компьютеризированная настройка (право/лево) счетчика-эжектора;
Компьютеризированная настройка с PLC-монитора настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя.
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Компьютеризированная настройка втягивающий валов на подбойнике;
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремнями