Автоматическая линия для производства гофрокоробов SS2616 In-Line

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности
производства;
Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания.

• Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
• Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
• Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения
• точности подачи.

Подающий вал

• Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;
• Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной.
• Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы.
• Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;

Автоматическая установка на ноль

• Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;
• Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.

Системы удаления пыли

• Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;
• Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

Печатный цилиндр

• Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
• Поверхность хромируют для повышения долговечности;
• На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
• Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
• Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
• Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;
• Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра;

Дукторный вал

• Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;
• Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;
• Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;

Устройство позиционирования на стадии печати

• Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
• При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Настройка

• Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
• Для обеспечения равномерного перемещения просечных муфт на валу профрезерованы специальные каналы, поверхность хромирована, материал прошел испытания под динамическими/статическими нагрузками;
• На плитах перемещения просечных муфт установлены концевые выключатели для невозможности столкновения плит друг с другом.

Настройка осевого перемещения

• Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного
• вмешательства персонала.
• Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, он оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
• Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;
• Система аварийной сигнализации указывает на неправельную работу линии.

Предварительное рилевание

• Верхние и нижние оси колес предварительной биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
• Точность подачи и защиту заготовок обеспечивают 5 групп предрилевочных муфт;

Рилевание

• Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
• На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок
• Для обеспечения слаженности между просечкой и рилевкой валы вращаются синхронно;
• Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

Панель управления ротационной секции

• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;
• Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка

Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками.
• Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при остановке);
• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

Полиуретановый вал

• Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм.
• Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
• Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

Дифференциальный компенсатор
Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания.
Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии.
При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

Станок в целом может управляться компьютером посредством ввода одной кнопкой, при этом все узлы будут настраиваться автоматически в соответствии с размером коробок по нажатию одной кнопки после ввода последовательности операций, без необходимости в ручных настройках.
Память большого объема может хранить 9999 последовательностей операций для коробок разного размера, обеспечивая быструю смену порядка и простоту эксплуатации, что делает станок пригодным не только для массового производства, но и для мелких партий различных наименований картонных коробок.

Фальцевальный узел

• Заготовки перемещаются с помощью верхних/нижних конвейерных лент передней конвейерной ленты фальцевального узла.
• Зазор механизма протягивания может настраиваться электрически, зазоры верхних/нижних ремней могут настраиваться автоматически;
• Прижимное колесо секции протягивания заготовок, входит в состав фальцевального узла, допускает независимую настройку зазора между каждым прижимным роликом и нижней направляющей;
• Корпус фальцовки состоит из левых/правых верхних/нижних направляющих, обеспечивающие высокую жесткость конструкции и значительную стабильность работы линии;
• Для обеспечения точности фальцовки, установлено устройство, выполняющее продавливание боковой линии, кроме того на обоих направляющих установлены боковые колеса биговки, что гарантирует абсолютную точность второй и четвертой биговки;

• Лента с вакуумным присосом, предусмотренная в задней части конвейера фальцевального узла перемещает заготовки в направлении вперед, предотвращая их проскальзывание и разное сложение;
• Для повышения качества фальцовки с обоих сторон фальцевального узла установлена боковая фальцовка;
• Поперечное смещение фальцующих направляющих настраивается электрически или автоматически в соответствии с заданным размеров.

Силовая часть

• Главный двигатель фальцевально-склеивающей линии синхронизирован с главным двигателем автоматической линией для производства гофрокоробов;
• Приводная часть оснащена зубчатыми ремнями, которые обеспечивают простоту конструкции, низкий уровень шума и незначительную вибрацию;
• Подвижные компоненты спроектированы с использованием червячного винта и прямых направляющих.
• Установлены высокоточные счетчики на фотоэлементах;
• Точность подсчета при укладке листов в пачку обеспечивается тремя группами сервоприводов;
• Высокоскоростная распределительная планка управляется сервоприводом, что обеспечивает укладку необходимого количества листов;
• С помощью вспомогательного пневматического захвата заготовок обеспечивается ровная и аккуратная укладка листов в пачку;
• Пневматический узел укладки листов в пачку обеспечивает аккуратный вид снятых заготовок;
• Вакуумный нагнетатель повышенной мощности предотвращает деформацию заготовок после их выхода из фальцевального узла для обеспечения аккуратной укладки в пачку.
• Предусмотрена независимая регулировка направления потока воздуха;
• Возможна автоматическая и ручная регулировка заднего упора в направлении вперед или назад в соответствии с параметрами заготовки;
• Для гашения ударов и предотвращения повреждения заготовок, выскакивающих из фальцевального узла, и на заднем упоре установлена смягчающая пластина;

• Верхняя/нижняя конвейерная лента синхронно передают уложенные в пачку заготовки;
• Положение верхней конвейерной ленты по вертикали регулируется автоматически или вручную с помощью подъемника, а высота пачки может быть изменена в соответствии с количеством листов;
• Счетчик эжектор может быть полностью сдвинут влево/вправо для обеспечения падения заготовок в центральную часть линии.