Автоматическая линия для производства гофротары с вакуумной проводкой HLFG 1224

Печатный цилиндр

• Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
• Поверхность хромируют для повышения долговечности;
• На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
• Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
• Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;
• Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.
• Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски.
• Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.
• Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость.
• Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.
• Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

 Анилоксовый вал

• Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски.
• Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того, добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий.
• Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость.
• Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.
• Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

Циркуляция воды и краски

• Подачу краски на ракельную камеру обеспечивает мембранный насос двустороннего действия;
• Подачу краски на резиновый вал секции нанесения лака обеспечивает мембранный насос одностороннего действия

Устройство позиционирования на стадии печати

• Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
• При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления

Вакуумная камера

• Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;
• Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;
• На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;
• Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;
• Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
• Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;
• При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.

• Тип слоттера 8-вальный, двухголовочный слоттер, ножи на разных просечных валах
• Настройка ножей Автоматическое с PLC-монитора.
• Фазировка ножей (совпадение ножей) Обгонная муфта (электрическая), цифровая индикация. Регистр 360 градусов.
• Регулировка высоты коробки Автоматическое с PLC-монитора.
• Регулировка рилевок Автоматическое с PLC-монитора, совместно с просечными ножами.
• Регулировка зазора 4 места Микрорегулировка специальным механизмом.
• Соединение силового зубчатого колеса Косозубые шестерни.
• Закрепление секций друг с другом Пневматический замок.
• Закрепление на рельсах Закрепляется на рельсах. Данная секция без движения (за исключением комплектации с секцией ротационной высечки или фальцевально-склеивающей линией).
• Устройства для просечки отверстий на заготовке гофрокороба Комплект просечных муфт (доп. опция).
• Просечные валы С твердым хромированным покрытием.
• Просечные ножи Зубчатые, с повышенной износостойкостью.

Настройка стадии высекания пазов

1. Настройка осуществляется с помощью с сенсорного экрана, обеспечивающего возможность за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины;
2. Настройка высоты коробки: настройка осуществляется с помощью пяти работающих синхронно ножей, управляемых электрически. Оригинальное цифровое измерительное устройство производства Кореи использовано для обеспечения возможности за один шаг скорректировать текущее значение параметра до необходимой величины, также отображаются контрольные значения и показания цифрового устройства, что обеспечивает еще более быструю и простую настройку;
3. Во избежание повреждения коробки для ножей высечки пазов по высоте коробки предусмотрено устройство защиты от столкновения.

Настройка осевого перемещения

1. Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.
2. Все зазоры настраиваются с сенсорного экрана;
3. Ширина ножа для высекания просечки составляет7 мм, для крупногабаритной гофротары оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;
4. Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций.

Рилевание

1. Настройка зазоров под толщину гофрокартона осуществляется с помощью мотор-редуктора, управляется с сенсорного экрана
2. Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;
3. На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;
4. Для обеспечения слаженности, между просечкой и рилёвкой, валы вращаются синхронно;
5. Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

1. Панель управления ротационной секции

• Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

• Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;

• Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

• Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;

• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

• Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм

• Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;

• Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

2. Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)

• Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;
• Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
• Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);
• Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

3. Полиуретановый вал

• Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
• Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
• Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;

4. Дифференциальный компенсатор

Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания. Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии. При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

скорость фальцевания и склеивания картонных коробок очень высокая и в среднем составляет 12000 коробок в час, обеспечивая эффективное производство.
система вакуумного всасывания, автоматического склеивания, автоматического фальцевания, автоматической калибровки и автоматического подсчета картонных коробок позволяют всего одного операторам осуществлять и контролировать весь процесс.
простая конструкция ленточного механизма, тем не менее, обеспечивает высокую скорость и точность.
высокоточный прокатный зубчатый ленточный транспортер с функцией вторичного отступа обеспечивает максимально высокую точность фальцевания картонных коробок.
функция вторичной коррекции существенно уменьшает уровень брака.
функция дифференциальной коррекции обеспечивает максимально точное фальцевание.
приемное устройство готовых изделий может автоматически подсчитывать, выравнивать по краям и точно укладывать продукцию в стопки в соответствии с заданными параметрами количества.

Автоматическая фальцевально-склеивающая секция обеспечивает автоматизацию заключительных технологических операций производства картонной упаковки и поставляется в частично разобранном для удобства транспортировки виде и состоит из следующих функциональных узлов, обеспечивающих приема заготовки, склеивания, фальцевания, подсчета готовой продукции и укладывания в пачки (штабелирования):

Компьютеризированная настройка на размер заготовки.
Способ фальцевания вниз.
Проводка заготовки верхними и нижними транспортерными ремнями (ширина 100 мм) с контролем натяжения и стабильной работой.
Вакуумное сопровождение заготовки в транспортере складывания. 
Механизм выравнивания геометрии короба для удаления эффекта «рыбьего хвоста».
Механизм раздельной регулировки скорости нижнего, верхнего, правого и левого ремней для выравнивания геометрии короба.

ПОДБОЙНИК ФОРМИРОВАТЕЛЬ ПАЧЕК

Электронная настройка на ширину короба.
Наилучшая склейка обеспечивается с помощью сильного потока воздуха, создаваемого центробежным нагнетателем.
Электрическая настройка положения центробежного нагнетателя. 
Подбойник служит для выравнивания короба после фальцовки.
Транспортировка в счетчик-эжектор производится вакуумными транспортерными ремням

СЧЕТЧИК ЭЖЕКТОР

Пневматический толкатель контролируется сенсорным датчиком.
Система подсчета с помощью фотодатчика.
Эжектор включает в себя два узла:
первый предназначен для предварительного подсчета коробов.
второй транспортер – укладчик.
Приемный транспортер
Устанавливается после счетчика-эжектора.
Служит для приемки и накопления готовых подсчитанных пачек гофрокоробов.
Производит транспортировку готовых пачек гофрокоробов в зону работы обвязочной машины.

Автоматическая обвязочная линия KX предназначена для выравнивания и обвязки заготовок гофрокоробов после линии фальцесклейки.
Может работать как автономно, так и в линию с автоматическими фальцевально-склеивающими линиями .
Дополнительно устанавливается поворотный механизм, который осуществляет поворот стопок готовой продукции на 90 градусов перед выравниванием и обвязкой. 
Дополнительно (по желанию) укомплектовывается приемным столом для возможности установки обвязочной машины под углом 90° к фальцевально-склеивающей линии.

Секции устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;
Станина изготовлена из высококачественной стали, толщиной 60 мм;
Материал станины HT250;
Подпорные стены станины из углеродистой стали;
Автоматическая вакуумно-роликовая подача заготовок;
Косозубые шестерни, толщиной 50-70 мм, применяемые в передачах, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
Шестерни 20CrMnTi, уровень точности 6;
Русифицированное меню;
Полиуретановые колесики подачи “MAXDURA”;
Подшипники только HRB и NSK;
Сенсорный экран “Delta”;
Электрокомлектующие “SIEMENS”;
Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”;
Пневматические комплектующие “Airtac”;
Анилоксовые валы “Haili”;
Защита анилоксовых валов “Osting”, Italy;
Резиновые валы “JINGHUI”;
Контакторы “SIEMENS”;
Моторизированное передвижение секций машины;
Автоматический возврат всех секций машины на "ноль";
Основной мотор “TECO”, TAIWAN;
Мотор настройки слоттера пр-ва “CPG” TAIWAN;
Сдвоенные диафрагменные пневматические насосы “Changjiang”; 
Ножи “Lifeng”, Qingdao;
Память на 999 заказов на печатных секциях. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;
Память на 999 заказов на просекательно-рилевочной секции (слоттер). При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает все настройки слоттерной секции на конкретный заказ;
Регулировочные моторы слоттерной группы пр-ва “CPG” TAIWAN;
Основной мотор пр-ва “TECO”, TAIWAN;
Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
Энкодер “ELCO”, Switzerland;
Бесключевые соединительные кольца “Chaoyue”, Xianyang.