Автоматическая линия изготовления гофротары QHFP 180-14/26

Стоимость указана вкл НДС-20% Проведена модернизация: Установлены новые керамические печатные валы на двух секциях. Новая линеатура 300л/дюйм.

Нет в наличии Сообщить о поступлении

Все характеристики

Получить КП Узнать стоимость

Состав линии

Секция подачи заготовок вакуумно-роликовая
Секция флексопечати 3 шт
Секция ротационной высечки
Автоматический листоукладчик с вибростолом

Параметры

Максимальная скорость по приводу, Шт/мин: 180;
Рабочая скорость Шт/мин: 120-150;
Толщина станины, мм: 50;
Ширина главных шестерен трансмиссии привода, мм: 50;
Максимальный формат заготовки, мм: 1400X2650;
Минимальный формат заготовки, мм: 380X650;
Максимальный формат печати: 1400X2500;
Стандартная толщина клише, мм: 6;
Толщина материала, мм: 2-12;
Точность печати, мм: ± 0.5 ;
Точность вырубки, мм: ± 1.5;
Установленная мощность, кВт: ≥30;
Год выпуска: 2019;
Производитель Китай Cangzhou Quanheng Group Co.,Ltd.

Проведена доп модернизация:

Установлены новые керамические печатные валы на двух секциях.
Новая линеатура 300л/дюйм.

Особенности консктрукции

1. Сцепление привода

1.1. Секция оснащена сигнализацией срабатывания сцепления привода, которая обеспечивает оповещение операторов

1.2. Вал привода оснащен фрикционным сцеплением, которое обеспечивает сохранность трансмиссии от аварий и ошибок операторов

1.3. Секция оснащена пневматическим замком

1.4. Мотор главного привода оснащен устройством безопасности, которое блокирует запуск мотора в случае, если секции разведены или замки секций не находятся в закрытом состоянии

2. Устройство вакуумной роликовой подачи

2.1. Роликовая вакуумная подача обеспечивает подачу заготовки за переднюю кромку, система оснащена регулируемым приводом с частотным преобразователем. Установлен вакуумный вентилятор мощностью 7,5 кВт, имеется возможность регулировки прижима вакуума в зависимости от размеров и коробления заготовок. Система оснащена щеткой для удаления пыли с печатной поверхности для обеспечения высокого качества печати

2.2. На секции ротационной высечки имеется дополнительная панель управления для пуска/остановки подачи заготовок

2.3. Установлен пневматический привод подъёма/опускания пачки заготовок

2.4. Производитель использует роликовую вакуумную систему подачи Xiaosen Seiko, которая обеспечивает высокую стабильность и точность подачи.

2.5. Установлен электропривод регулировки положения боковых упоров, высота заднего упора регулируется вручную

2.6. Имеется функция скееп-фид

2.7. Секция оснащена программным управлением PLC, цветным мониторов для отображения, ввода и корректировки параметров.

3. Вводные сдвоенные валы

3.1. Сдвоенные вводные валы обеспечивают точный захват заготовки и ее передачу в печатную секцию, верхние вводные валы обрезиненные с дополнительной проточкой Д155 мм, покрыты износостойкой резиной (более мягкой внутри и более жесткой снаружи), валы прошли динамическую балансировку, эластичный механизм регулировки зазора обеспечивает точную регулировку зазора по толщине заготовки

3.2. Нижние вводные валы стальные изготовлены из бесшовной трубы Д155 мм, имеют хромированное покрытие

3.3. Ручная регулировка зазора с указанием значения на часовом указателе. Диапазон регулировки 0-12 мм регулировка зазора не влияет на зазор шестерен для обеспечения точности подачи.

3.4. Быстрая и удобная регулировка зазора, прецизионная точность и дополнительная самоблокировка.

4. Автоматический возврат в нулевую точку

4.1. Все секции оснащены системой автоматического возврата в нулевую точку

4.2. Система значительно снижает потери при наладке на заказ и остановке

1. Формный вал

1.1. Внешний диаметр вала 468 мм, включая толщину клише диаметр составит 480 мм

1.2. Поверхность печатного вала полированная и имеет хромированное покрытие увеличенной толщины

1.3. Динамическая балансировка для стабильной печати на высокой скорости

1.4. Формный вал оборудован с системой быстрой смены клише

1.5. Для установки клише имеется электропривод вращения формного вала с управлением педалями

1.6. Диапазон поперечного перемещения формного вала 10 мм

2. Печатный вал

2.1. Печатный вал хромированный Д176 мм динамическая балоансировка

2.2. Изготовлен из бесшовной трубы

2.3. Регулировка зазора печатного вала осуществляется вручную в диапазоне 0-12 мм с указанием параметра на часовом индикаторе, редуктор регулировки обеспечивает прецизионную точность

3. Передаточные валы

3.1. Верхний передаточный вал Д120 мм с четырьмя передаточными муфттами

3.2. Нижний передаточный вал Д155 мм хромированный

3.3. Регулировка зазора передаточных валов производится вручную с указанием параметра на часовом индикаторе 0-12 мм

4. Хромированный анилоксовый и шаберный валы

4.1. Анилоксовый вал хромированный Д200 мм

4.2. Динамическая балансировка

4.3. Линиатура растра 220 – 220 -250 lpi

4.4. Печатный аппарат оснащен автоматическим пневматическим приводом подъема (Анилоксовый вал опускается в контакте с клише при включении подачи, анилоксовый ролик поднимается и отделяется от клише при остановке подачи)

4.5. Анилоксовый вал оборудован приводом холостого хода для удобной смывки чернил

4.6. Диаметр шаберного вала 176 мм

4.7. Поверхность имеет специальную адгезивную обработку

5. Устройство регулировки регистра

5.1. Регулировка регистра осуществляется PLC, управление с тач-скрин дисплея и в диапазоне 360°. (Регулировка может осуществляться как в работе так и при остановке) параметры могут быть сохранены в банке памяти.

5.2. Поперечная регулировка осуществляется вручную в диапазоне 10 мм

5.3. Автоматичекий возврат в рабочее положение после остановок для очиски клише

6. Устройство циркуляции чернил

6.1. Красочный аппарат оснащен красочной пневматической помпой

6.2. Установлен фильтр краски с системой циркуляции

7. Устройство сохранения рабочего положения

7.1. Блокировка вала при остановке

7.2. Когда машина раздвинута, блокирующий механизм ограничивает вращение вала для сохранения фиксированного положения первоначального положения привода.

1. Штампонесущий вал

1.1. Диаметр вала 432 мм, включая ножи 480 мм

1.2. Поверхность полированная хромированная

1.3. Шаг монтажных отверстий 100 мм по ширине вала, 18 мм по длине окружности

1.4. Толщина фанеры 13 мм, высота линеек 25.4 мм

2. Бандажный вал

2.1. Диаметр вала 464 мм, диаметр вала с бандажом 480мм

2.2. Система быстрой смены бандажа

2.3. Поверхность полированная с хромированным покрытием

2.4. Динамическая балансировка

2.5. Диапазон регулировки зазора 0-16 мм

2.6. Толщина блока бандажа 8 мм, ширина 250 мм

2.7. Система автоматической синхронизации в зависимости от остаточной толщины бандажа

2.8. Устройство проточки бандажа с электроприводом

2.9. Регулировка регистра осуществляется PLC, управление с тач-скрин дисплея и в диапазоне 360°. (Регулировка может осуществляться как в работе так и при остановке) параметры могут быть сохранены в банке памяти

Автоматический листоукладчик устанавливается после секции слоттера или ротора в конце линий для производства разверток гофрокоробов или после секции ротора линий для производства изделий сложной конфигурации.

Листоукладчик может работать в автоматическом и ручном режиме;
Высота складирования готовой кипы: 1600 мм;
Пневматическое устройство торцовки кипы в штабелере;
Высота наклона накопительный платформы может быть отрегулирована при помощи функции регулировки высоты складирования готовой продукции и функции электрического торможения подъемного двигателя, для сохранения платформы в стабильном состоянии.