Автоматическая линия производства гофротары TF12

Нет в наличии Сообщить о поступлении

Все характеристики

Получить КП Узнать стоимость

Состав линии

Секция вакуумно-роликовой подачи заготовок
Секция флексографической печати 3 шт.
Секция ротационной высечки
Секция удаления облоя
Автоматический листоукладчик
Комплект ножевых муфт для высечки 4х клапанного короба

Описание секций

Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков;

Автоматическая подача заготовок со стола с бесступенчатой регулировкой скорости;
Возможна предварительная установка количества производимых заготовок на цифровом датчике;
Горизонтальное перемещение печатного вала с помощью часового редуктора (поперечно-осевая проводка);
Аналоговая индикация толщины картона и флексоклише;
Настройка совмещения печати и высечки без переклеивания клише и перестройки ножей с помощью обгонных муфт;

Электрическое перемещение секций;
Удобная настройка на толщину картона с помощью часового редуктора;
На печатном валу нанесена разметочная сетка для удобного наклеивания флексоклише;
Плавная регулировка скорости;
Автономный привод на печатную секцию;
Все валы хромированные;
Электрическая фазировка 360° с цифровой индикацией;
Подъем и опускание красконаносящей секции;
Подача краски осуществляется пневматическим насосом;
Счетчик листов;

Секция автоматической вакуумно-роликовой подачи заготовок

Полностью моторизированные настройки секции подачи с помощью сенсорного дисплея.
Цветной дисплей отображает количество произведенной продукции.
На дисплее может быть задан производственный план.
После выполнения заданного плана происходит автоматическая остановка и подача звукового сигнала.

Силовая часть	Вакуумно-роликовая подача
Показ скорости	Цифровой индикатор
Счетчик	Фотодатчик
Способ подачи	Вакуумно-роликовая подача
Вспомогательное устройство подачи	Вакуумный присос (для работы с изогнутыми листами).
Левые и правые упоры	Моторизированное управление
Зазор передних упоров	Регулируются спец. механизмом
Задние упоры	Моторизированное управление
Регулировка зазора (толщина картона)	Микрорегулировка ручками с индикацией.
Закрепление секций друг с другом	Пневматический замок
Движение секций	Электромеханический привод (мотор-редуктор).
Соединение силового зубчатого колеса	Прямое соединение
Подача больших заготовок	Электронная система «skip feed» — подача через заготовку.
Подающие валы	Верхний обрезиненный, нижний — с твердым хромированным покрытием
Нулевое положение	Автоматическая установка нулевого положения
Система удаления пыли	Щетки и пылесос
Электрический шкаф	Управление на всю машину

Секция флексографической печати (3 модуля)

Описание секции

Дукторная система нанесения краски (металлический анилоксовый вал в паре с резиновым);
Пневматический подвод печатной пары;
Протяжные муфты с устройством самоблокировки;
Устройство быстрого монтажа фартука флексо-клише Quick-lock;
Автоматическая система промывки секции от краски;
Автоматическое разведение печатного вала и печатной пары в момент остановки подачи заготовок;
Сигнализация низкого уровня краски;
Память на 999 заказов для печатного вала. При наборе на сенсорном дисплее номера заказа, сохраненного в памяти, компьютер автоматически выстраивает фазировку печатного вала на конкретный заказ;
Частотные инверторы на каждом моторе фазировки для быстрой настройки печатного вала;
Автоматическая установка нулевого положения;
Компьютеризированные настройки всех функций секций с помощью дисплея.
Линиатура анилоксового вала: от 200 до 600 линий на дюйм;

Секция ротационной высечки

Описание секции:

Электромеханическая регулировка поперечного движения штампонесущего вала;
Бандажный вал имеет быстросъемные полиуретановые бандажи;
Осевое смещение бандажного вала для меньшего износа полиуретанового бандажа;
Регулировка фаз движения по и против часовой стрелки;
Моторизированное устройство проточки полиуретановых бандажей по мере износа;
Подвод-отвод бандажного вала при помощи пневмоцилиндров. Пневматическая регулировка усилия высечки;
Автоматическое разведение валов при отсутствии заготовки для меньшего износа штанц-формы;
Сенсорный дисплей;
Транспортер удаления обрези.