Паровой гофроагрегат для производства 3-5 (трех пятислойного) гофрокартона

Симметричная конструкция с двумя рельсами для бобин позволяет производить замену бобины без остановки,

Спуск и подъем бобины осуществляется чугунными рычагами с жесткой рамой, обеспечивая устойчивый и плавный подъем,

Гидравлический привод зажима, центрирования и спуска/подъема бобины,

Фиксация бобины осуществляется цанговым зажимом для предотвращения повреждения картонной гильзы,

Натяжение полотна контролируется мембранным пневмотормозом (дисковым), возможна ручная регулировка натяжения.

Возможно использование автоматического сплайсера для контроля за натяжением

Устройство зажима и освобождения бобины на массивной толстостенной трубе расположено одноосно с подшипникоом

• Бобина с бумагой доставляется к месту загрузки на раскат вручную.
• Входящие в комплект рельсы длиной  6000 мм  укладываются в пол.
• Рама изготовлена из швеллера.
• Возможно комплектование вращающейся платформой, которая устанавливается в полу у окончания рельс, откуда производится загрузка бобины.

• Рабочая ширина: 2500 мм.
• Диаметр барабана: 800 мм.
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.

• Рабочая ширина 2500 мм.

• Макс. скорость 200 м/мин.
• Все несущие конструкции узла изготовлены из швеллерного железа, уголка, листового железа.
• Безопасность работы моста обеспечивается двойным ограждением и высопрочной палубой.
• Ширина полотна и его перемещение “влево-вправо” регулируется электроприводом.
• Дублирующий  пульт управления настройками устройства вакуумной натяжкина клеепромазывающем узле.
• Каждый гофропресс оборудован узлом проводки с хлопчатобумажной лентой.
• Вакуумная система натяжения полотна.
• Электроприводное устройство контроля за кромками полотна позволяет контролировать совмещение кромок при подаче.
• Два пульта управления позволяют управлять узлом или с самого узла, или с клеепромазывательной секции.

• Рабочая ширина 2500 мм.
• Макс. скорость 250 м/мин.
• Рабочая скорость: 200 м/мин.
• Все несущие конструкции узла изготовлены из швеллерного железа, 
  уголка, листового железа.
• Безопасность работы моста обеспечивается двойным ограждением и высопрочной палубой.
• Ширина полотна и его перемещение “влево-вправо” регулируется электроприводом.
• Дублирующий  пульт управления настройками устройства вакуумной натяжки на клеепромазывающем узле.
• Каждый гофропресс оборудован узлом проводки с хлопчатобумажной лентой.
• Вакуумная система натяжения полотна.
• Электроприводное устройство контроля за кромками полотна позволяет контролировать совмещение кромок при подаче.
• Два пульта управления позволяют управлять узлом или с самого узла, или с клеепромазывательной секции.

Трехэтажный нагреватель предназначен для предварительного нагрева плоского слоя (лайнер) и двухслойного гофрокартона.
Вращение нагревательного вала обеспечивает лучшую теплоотдачу и прогревание полотна.
Площадь нагрева регулируется автоматически.
Нагреватель устанавливается в гофроагрегатах для производства пятислойного и трехслойного гофрокартона.

• Рабочая ширина: 2500 мм;
• Диаметр барабана: 600-1100 мм;
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет  работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона;
• Площадь прилегания полотна: 60°-220°;
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована;
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.

Компьютеризированная высокоскоростная продольно-резательная машина  предназначена для удаления боковых кромок, продольного разрезания и рилевания (биговки) полотна гофрокартона.
Вся настройка на тираж выполняется в автоматическом режиме с сенсорного дисплея.
Память заказов сохраняет все параметры тиража.
В нужный момент оператор просто выбирает номер заказа и машина автоматически выставляет ножевые и рилевочные муфты.
Револьверная система рилевочных муфт дает возможность выбрать один из трех типов рилевки (биговки).

Технические параметры:
Рабочая ширина: 2500 мм;
Макс. скорость: 150 - 250 м/мин;
В стандарте комплектуется 5 режущими и 8 рилюющими насадками, распускающими полотно на 4 полосы. Опционно: роспуск на 5 или 6 полос;
Смена заказа: 3-8 сек;
Мин. ширина полосы роспуска: 135 мм;
Мин. расстояние между рилевками: 0 мм. за счет установки дополнительной пары рилевочных валов;
Работа машины контролируется с помощью программирумого логического контроллера (PLC);
Возможность хранения и извлечения из памяти до 999 заказов;
Моторизированный привод осевого смещения корпуса машины для подстройки под смещения полотна гофрокартона;
Управление осуществляется с LCD-монитора, установленного на машине, или с компьютеризированного поста (устанавливается отдельно в операторской комнате, совместно с компьютером поперечно-резательной машины);
Тонкие резательные ножи повышенной износостойкости «Long Life» (толщина 1,2 мм);
Тонкие ножи могут автоматически смазываться и охлаждаться;

Сдвоенная автоматическая поперечно-резательная машина с винтовыми ножами , управляемый при помощи компьютера, предназначен для формирования листов гофрокартона двух разных форматов одновременно.
Станок комплектуется современными спиралевидными ножами, производящими чистый и ровный рез.
Все основные параметры работы оборудования отображаются на экране пульта управления.
Смена заказов происходит в автоматическом режиме, что позволяет экономить время на переналадку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Рабочая ширина: 1400 - 2500 мм;
Макс. скорость: 200 - 300 м/мин;
Длина отруба 500 - 9999мм.;
Точность отруба ≤+/-1 мм.;
Компьютеризированный контроль длины отруба с помощью энкодера. Рез производится по одной точке винтовыми ножами.;
Система памяти на 180 заказов;
Автоматическая система принудительной смазки приводных шестерен;
Две пары вводных и выводных протяжных валов для поддержки полотна гофрокартона и предотвращения заламывания заготовок.
Верхние валы с полиуретановыми роликами NON-CRUSH;
Возможность смены заказа в автоматическом, либо ручном режиме. Возможность хранения в памяти компьютера до 999 заказов.
Управления машиной с Touch-screen монитора;
Система управления сервоприводов: EMERSON (США);
Серво-мотора: Feishi (Италия);
Ремни: OPTIBELT (Германия);
Бесконтактный переключатель: Omron (Япония);
Панель управления движения: EMERSON (США);
Подающий привод: Delta (Тайвань);
Пневматические компоненты: SMC (Япония) и Airtak (Тайвань);
Мощность моторов: 74 кВт;
Мощность моторов на подаче: 4 кВт;
Мощность масляного мотора: 0,25 кВт.

Клеепромазочная машина предназначена для нанесения клея, затем промазанные полотна попадают на сушильно-охлаждающий стол, где и происходит окончательное склеивание гофрокартона. Клеепромазочная машина устанавливается на гофроагрегат для производства пятислойного и трехслойного гофрокартона.

• Станок предназначен для производства пятислойного и трехслойного гофрокартона;
• Макс. скорость (м/мин): 250
• Рабочая скорость (м/мин): 200-220;
• Рабочая ширина (мм): 1400/1600/1800/2200;
• Диаметр клеевого вала (мм): 320;
• Независимый частотно-регулируемый привод;
• Прижим  двухслойного гофрокартона к клеенаносящему валу осуществляется с помощью группы прессовых пластин, что обеспечивает более точное и ровное нанесение клея;
• Пневматический подвод прижимных пластин;
• Автоматическая система циркуляции клея;
• Моторизированная настройка количества наносимого клея с цифровой индикацией;
• Регулируемая скорость вращения клеенаносящего вала относительно линейной  скорости полотна;
• Узел оборудован подогревающим валом для плоского полотна.

Листоукладчик 2LIFT-STM предназначен для укладки готовых листов гофрокартона в стопки. Эта модель является полностью комптьютеризированной и устанавливается на высокоскоростные гофроагрегаты.
Укладчик 2-LIFT-STM устанавливается после сдвоенной поперечно-резательной машины.

Технические параметры:

• Рабочая ширина: 1600 - 2500 мм;
• Макс. скорость: 200  м/мин;
• Макс. длина заготовки: 3000 мм;
• Мин. длина заготовки: 500 мм;
• Макс. высота складирования: 1700 мм;
• Автоматическая укладка готовой продукции и боковая выгрузка;
• Листоукладчик может быть одинарным или сдвоенным;
• Лифтовая система подъема контролируется гидравлической серво-системой, что обеспечивает быстроту подъема и плавность хода;
• Транспортировочные ремни синхронизируются со скоростью работы гофроагрегата;
• Система контроля PLC листоукладчика следит за скоростью работы гофролинии, выдачей готовой продукции, подъемом и опусканием лифтовых платформ и контролирует остановку продукции на листоукладчике при смене заказа;
• Независимый привод листоукладчика контролируется частотным преобразователем;
• Листоукладчик LIFT-STM может быть подключен к единой компьютерной системе гофроагрегата "Production management system"при ее наличии;
• Сенсорный дисплей облегчает работу оператора при работе с листоукладчиком;
• Автоматическая настройка на длину заготовки и автоматическая выдача вбок готовой продукции.
• Мощность привода ленты: 3 кВт x 5;
• Мощность привода горизонтального перемещения корзины: 2,2 кВт x 2;
• Мощность привода остановки полотна: 0,75 кВт;
• Мощность привода подьема рамы укладчика: 15 кВт;
• Суммарная рабочая мощность : 35 кВт;

Принцип работы:

При получения сигнала о необходимости новой порции клея, автоматическая Кухня GMS производит добавку и смешивание всех необходимых ингредиентов и в автоматическом режиме подает в емкость для хранения, откуда клеевая смесь подается в гофроагрегат.

Особенности:

• Полностью новый дизайн смесителя;
• Емкость для клея изготовлен из нержавеющей стали;
• Программируемый логический контроллер Omron PLC;
• Сенсорная панель управления Pro-face с дружественным интерфейсом;
• Полностью автоматический компьютерный контроль за дозацией разных ингредиентов;
• Система отдельного взвешивания ингредиентов для обеспечения точной дотации;
• Производство клея небольшими порциями для обеспечения постоянной свежести клея;
• Быстрое и точное смешение. Время на приготовления порции клея – 20-25 мин ;
• Добавления каустика в последний момент способствует гелеобразованию при низких температурах;
• Две скорости добавления воды;
• Две скорости добавления крахмала;
• Система диагностики на сенсорной панели;
• Американские и Европейские технологии, собранные в Китае.

Бумагосоединительный узел используется для безостановочного соединения плоских слоев на гофроагрегате.

Технические параметры:

• Рабочая ширина: 2200 мм.
• Макс. скорость: 250 м/мин;
• При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования. Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины. С помощью системы  PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение;
• Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости;
• Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”. Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
• Используется с гидравлическими раскатами;
• Макс. диаметр бобины: 2500 мм;
• Время покрытия: ~ 3 сек.
• Производитель тормозов: Schneider (Франция);
• Производитель контакторов: Schneider (Франция);