Каталог

Паровой гофроагрегат для производства 3-5 (трех пятислойного) гофрокартона

Под заказ
0

Параметры

  • Максимальная ширина гофрокартона (мм): 1400/1600/1800/2200/2500;
  • Теплоноситель: пар; 
  • Профиль гофры (по желанию Заказчика): А, В, С, Е, F, BC;
  • Диаметры гофровалов (мм): 320;
  • Max диаметр бобины на раскате (мм): 2200;
  • Длина поперечного реза (мм): 500~9999;
  • Точность реза (мм): ± 1;
  • Направление линии (по желанию Заказчика): правое, левое;
  • Макс. скорость - паровой нагрев, м /мин: до 250;
  • Требование к сырью для тестирования гофроагрегата
    - Влажность (%): 11 ± 1;
    - Флютинг (гр./м.2): 100 ~ 250;
    - Лайнер (гр./м.2): 100 ~ 200;
  • Потребление пара (кг/час): 3500
  • Макс. давление пара (МПа): 2,5;
  • Рабочее давление пара (МПа): 1,5-2;
  • Температура пара (°С): 160-200; 
  • Частота тока, Гц: 50;
  • Напряжение, В: 380;
  • Требование по площади для инсталляции линии (м): 90 x 10 x 4,2;
  • Макс. потреб мощность (кВт) : 350.

Состав линии

  • Рабочая ширина: 2200 мм;
  • Макс. производительность: 250м/мин;
  • Рабочая скорость: 200м/мин;
  • Температура нагрева (°С): 160-200;
  • Диаметр гофровалов 320 мм. Валы изготовлены из высококачественной легированный стали. Поверхность валов карбид вольфрама,
  • Система  быстрой смены гофровалов «Quick change rolls» позволяет сменить кассету с гофровалами другого профиля за 10 мин. Кассета меняется при помощи тележки и фиксируется при помощи гидравлического мотора;
  • Пневматический подвод гладкого и верхнего гофровалов. Микронастройка зазоров между валами с помощью эксцентрика;
  • Автоматическая система циркуляции клея. Пресс оборудован устройством холостого вращения клеенаносящего вала для предотвращения засыхания в момент остановки линии;
  • Вынесенный привод с подвесной карданной передачей обеспечивает отсутствие вибрации и стабильную работу пресса. Шестерни редуктора главного привода изготовлены из высококачественной легированной стали и погружены в масляную ванну, что обеспечивает тишину работы и продлевает срок службы;
  • Пневматика гофропресса состоит полностью из импортных комплектующих компании «Airtac» , Тайвань;
  • Устройство быстрой замены гофровалов кассетного типа;
  • Диапазон температуры пара (ºС): 160~200;
  • Диапазон давления пара: 0,8~1,3Mpa;
  • Полностью компьютеризированный контроль с отображением всех зазоров на LCD мониторе;
  • Подшипники пр-во Япония;
  • Клеевая ванна изготовлена из нержавеющей стали;
  • Моторизированная регулировка ширины клеенанесения;
  • Автономное вращение клеевой секции при остановке главного привода, препятствующее высыханию клея;
  • Цифровой дисплей для отображения объема клея с прогрессивной характеристикой величины клеевого зазора в зависимости от скорости гофропресса;
  • Независимый силовой привод, изолированность станка от вибрации;
  • Синхронная работа узлов гофрирования и клеепромазывания обеспечивается электроникой;
  • Автоматическая циклическая система подачи клея, электроприводная  регулировка объема клея;
  • Пневматическая регулировка прижима валов;
  • В гофропрессе используется консистентная смазка, а так же жидкая принудительная система смазки;
  • Смена кассеты гофровалов происходит в течение 10-15 минут, система с моторизированной загрузкой кассеты, фиксацией и съемом;
  • Пневматические замки для крепления клеевой каретки;
  • Подвижный узел клеенанесения легко обслуживается и промывается.

  • Рабочая ширина: 2200 мм.
  • Диаметр бобины: 800-1400 мм.
  • Макс. вес бобины: 3000 кг.
  • Зажимы находятся в фиксированном положении друг относительно друга под углом 180°.
  • Моторизированный привод зажима, центрирования и подъема/спуска бобины.
  • Натяжение полотна контролируется пневмотормозом.
  • Пневматические разжимы (или конусообразные по желанию заказчика).

  • Бобина с бумагой доставляется к месту загрузки на раскат вручную.
  • Входящие в комплект рельсы длиной  6000 мм  укладываются в пол.
  • Рама изготовлена из швеллера.
  • Возможно комплектование вращающейся платформой, которая устанавливается в полу у окончания рельс, откуда производится загрузка бобины.

  • Рабочая ширина: 2200 мм.
  • Диаметр барабана: 600 мм.
  • Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
  • Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
  • Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.

  • Рабочая ширина 2200 мм.

  • Макс. скорость 100 м/мин.
  • Все несущие конструкции узла изготовлены из швеллерного железа, уголка, листового железа.
  • Безопасность работы моста обеспечивается двойным ограждением и высопрочной палубой.
  • Ширина полотна и его перемещение “влево-вправо” регулируется электроприводом.
  • Дублирующий  пульт управления настройками устройства вакуумной натяжкина клеепромазывающем узле.
  • Каждый гофропресс оборудован узлом проводки с хлопчатобумажной лентой.
  • Вакуумная система натяжения полотна.
  • Электроприводное устройство контроля за кромками полотна позволяет контролировать совмещение кромок при подаче.
  • Два пульта управления позволяют управлять узлом или с самого узла, или с клеепромазывательной секции.

  • Рабочая ширина: 1400 мм.
  • Макс. скорость: 80 м/мин.
  • Рабочая скорость 60 м/мин.
  • Сушильная секция: 5400мм (600 мм × 9), охлаждающая секция: 4500 мм.
  • Сушильные плиты изготовлены из высококачественной стали, поверхность плит отшлифована,  шероховатость Ra=0,63.
  • Прижимные башмаки - 7 шт.
  • Размеры сушильных плит: 600 мм × 135 мм. (Ширина × Высота).
  • Гидравлический привод спуска/подъема прижимных валов сушильного стола.
  • Автоматическая коррекция осевого положения верхнего сукна сушильного стола с пневматической натяжкой. 
  • Ручная коррекция нижнего сукна охлаждающей части.
  • Валы привода сушильно-охлаждающего стола имеют двухслойную обрезиненную поверхность и направленный рисунок, для предотвращения проскальзывания сукна.
  • Стол укомплектован верхним и нижним сукном из комбинированного полусинтетитеческого материала.

  • Рабочая ширина: 2200 мм.

  • Диаметр барабана: 600 мм.
  • Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
  • Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
  • Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева
  • поверхности и натяжки полотна.

Компьютеризированная высокоскоростная продольно-резательная машина UFY-200 предназначена для удаления боковых кромок, продольного разрезания и рилевания (биговки) полотна гофрокартона. Вся настройка на тираж выполняется в автоматическом режиме с сенсорного дисплея. Память заказов сохраняет все параметры тиража. В нужный момент оператор просто выбирает номер заказа и машина автоматически выставляет ножевые и рилевочные муфты. Револьверная система рилевочных муфт дает возможность выбрать один из трех типов рилевки (биговки).

Технические параметры:

  • Рабочая ширина: 2200 мм;
  • Макс. скорость: 150 - 250 м/мин;
  • В стандарте комплектуется 5 режущими и 8 рилюющими насадками, распускающими полотно на 4 полосы. Опционно: роспуск на 5 или 6 полос;
  • Смена заказа: 3-8 сек;
  • Мин. ширина полосы роспуска: 135 мм;
  • Мин. расстояние между рилевками: 0 мм. за счет установки дополнительной пары рилевочных валов;
  • Работа машины контролируется с помощью программирумого логического контроллера (PLC);
  • Возможность хранения и извлечения из памяти до 999 заказов;
  • Моторизированный привод осевого смещения корпуса машины для подстройки под смещения полотна гофрокартона;
  • Управление осуществляется с LCD-монитора, установленного на машине, или с компьютеризированного поста (устанавливается отдельно в операторской комнате, совместно с компьютером поперечно-резательной машины);
  • Тонкие резательные ножи повышенной износостойкости «Long Life» (толщина 1,2 мм);
  • Тонкие ножи могут автоматически смазываться и охлаждаться;

  • Рабочая ширина: 2200 мм.
  • Макс. скорость: 250 м/мин.
  • Прямые ножи реза.
  • Длина отруба: 500-9999 мм.
  • Точность отруба: ≤ ±1 мм.
  • Компьютеризированный контроль длины отруба работает при помощи  энкодера.
  • Рез производится прямыми ножами.
  •  Возможность одновременного отруба разной длины верхними и нижними ножами.
  • Станок оснащен двумя парами вводящих и выводящих протяжных валов.
  • Верхние валы оснащены полиуретановыми роликами NON-CRUSH.
  • Автоматическая система принудительной смазки шестерен.
  • Система сервоприводов.
  • Возможность смены заказов в автоматическом, либо ручном режимах.
  • Возможность хранения в памяти компьютера до 999 заказов.
  • Управление станком осуществляется c сенсорного дисплея.

  • Станок предназначен для склеивания трехслойного и пятислойного гофрокартона.
  • Рабочая ширина: 2200 мм.
  • Макс. скорость: 250 м/мин.
  • Независимый частотно-регулируемый привод.
  • Прижим  двухслойного гофрокартона к клеенаносящему валу осуществляется с помощью группы прессовых пластин, что обеспечивает более точное и ровное нанесение клея.
  • Пневматический подвод прижимных пластин.
  • Автоматическая система циркуляции клея.
  • Моторизированная настройка количества наносимого клея с цифровой индикацией

Листоукладчик 2LIFT-STM предназначен для укладки готовых листов гофрокартона в стопки. Эта модель является полностью комптьютеризированной и устанавливается на высокоскоростные гофроагрегаты.
Укладчик 2-LIFT-STM устанавливается после сдвоенной поперечно-резательной машины.

Технические параметры:

  • Рабочая ширина: 1600 - 2500 мм;
  • Макс. скорость: 200  м/мин;
  • Макс. длина заготовки: 3000 мм;
  • Мин. длина заготовки: 500 мм;
  • Макс. высота складирования: 1700 мм;
  • Автоматическая укладка готовой продукции и боковая выгрузка;
  • Листоукладчик может быть одинарным или сдвоенным;
  • Лифтовая система подъема контролируется гидравлической серво-системой, что обеспечивает быстроту подъема и плавность хода;
  • Транспортировочные ремни синхронизируются со скоростью работы гофроагрегата;
  • Система контроля PLC листоукладчика следит за скоростью работы гофролинии, выдачей готовой продукции, подъемом и опусканием лифтовых платформ и контролирует остановку продукции на листоукладчике при смене заказа;
  • Независимый привод листоукладчика контролируется частотным преобразователем;
  • Листоукладчик LIFT-STM может быть подключен к единой компьютерной системе гофроагрегата "Production management system"при ее наличии;
  • Сенсорный дисплей облегчает работу оператора при работе с листоукладчиком;
  • Автоматическая настройка на длину заготовки и автоматическая выдача вбок готовой продукции.
  • Мощность привода ленты: 3 кВт x 5;
  • Мощность привода горизонтального перемещения корзины: 2,2 кВт x 2;
  • Мощность привода остановки полотна: 0,75 кВт;
  • Мощность привода подьема рамы укладчика: 15 кВт;
  • Суммарная рабочая мощность : 35 кВт;

Принцип работы:

При получения сигнала о необходимости новой порции клея, автоматическая Кухня GMS производит добавку и смешивание всех необходимых ингредиентов и в автоматическом режиме подает в емкость для хранения, откуда клеевая смесь подается в гофроагрегат.

Особенности:

  • Полностью новый дизайн смесителя;
  • Емкость для клея изготовлен из нержавеющей стали;
  • Программируемый логический контроллер Omron PLC;
  • Сенсорная панель управления Pro-face с дружественным интерфейсом;
  • Полностью автоматический компьютерный контроль за дозацией разных ингредиентов;
  • Система отдельного взвешивания ингредиентов для обеспечения точной дотации;
  • Производство клея небольшими порциями для обеспечения постоянной свежести клея;
  • Быстрое и точное смешение. Время на приготовления порции клея – 20-25 мин ;
  • Добавления каустика в последний момент способствует гелеобразованию при низких температурах;
  • Две скорости добавления воды;
  • Две скорости добавления крахмала;
  • Система диагностики на сенсорной панели;
  • Американские и Европейские технологии, собранные в Китае.

Бумагосоединительный узел используется для безостановочного соединения плоских слоев на гофроагрегате.

Технические параметры:

  • Рабочая ширина: 1400 мм.
  • Макс. скорость: 250 м/мин;
  • При соединении концов бумажного полотна, используется устройство позиционирования. Этот узел с помощью пневмопривода переворачивает и соединяет полотно, после чего автоматически отрезается конец, заканчивающийся бобины. С помощью системы  PLC контролируется положение плавающего вала, что обеспечивает постоянное натяжение полотна и качественное соединение;
  • Соединение осуществляется автоматически при работе машины на высокой скорости;
  • Автоматическое соединение при “нулевой” скорости: означает, что в то время как машина работает с высокой скоростью, натяжение полотна стабильно, и в момент соединения скорость в точке соединения равна “0”. Благодаря этому, удается достичь высокой прочности соединение;
  • Используется с гидравлическими раскатами;
  • Макс. диаметр бобины: 1500 мм;
  • Время покрытия: ~ 3 сек.
  • Производитель тормозов: Schneider (Франция);
  • Производитель контакторов: Schneider (Франция);

Наименование секции

Кол-во

Электрогидравлический раскаты с рельсами и тележками

3

Гофропресс кассетный

1

Доп. Гофровалы для гофропресса

1

Нагреватель для картона и бумаги(двухэтажный)

1

Нагреватель для картона и бумаги

3

Накопительный мост с вакуумной системой натяжения полотна

1

Клеепромазочная машина

1

Сушильно–охлаждающий стол + Главный привод

1

Автоматическая Продольно-резательная машина с тонкими ножами

1

Разделитель полотна

1

Компьютерная сдвоенная поперечно-резательная машина с прямыми ножами

1

Трудопроводная и паропроводная система

1

Электрическая система

1

Пневматическая система

1

 

Вопросы и ответы

Вы будете первым, кто задаст вопрос

Рекомендуемые товары

Отзывы и оценки

0 / 0 оценок
Вы будете первым, кто оставит отзыв.

Смотрите также

Этот товар представлен в категориях