Электромаслянная линия производства 3х слойного гофрокартона 1400

• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Диаметр бобины: 350-1400 мм.
• Макс. вес бобины: 1200 кг.
• Зажимы находятся в фиксированном положении друг относительно друга под углом 180°.
• Моторизированный привод зажима, центрирования и подъема/спуска бобины.
• Натяжение полотна контролируется пневмотормозом.
• Пневматические разжимы (или конусообразные по желанию заказчика).

• Бобина с бумагой доставляется к месту загрузки на раскат вручную.
• Входящие в комплект рельсы длиной  6000 мм  укладываются в пол.
• Рама изготовлена из швеллера.
• Возможно комплектование вращающейся платформой, которая устанавливается в полу у окончания рельс, откуда производится загрузка бобины.

• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Диаметр барабана: 600 мм.
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.

• Рабочая ширина 1400 мм.
• Макс. скорость 80 м/мин.
• Рабочая скорость: 60 м/мин.
• Все несущие конструкции узла изготовлены из швеллерного железа, уголка, листового железа.
• Безопасность работы моста обеспечивается двойным ограждением и высопрочной палубой.
• Ширина полотна и его перемещение “влево-вправо” регулируется электроприводом.
• Дублирующий  пульт управления настройками устройства вакуумной натяжки на клеепромазывающем узле.
• Каждый гофропресс оборудован узлом проводки с хлопчатобумажной лентой.
• Вакуумная система натяжения полотна.
• Электроприводное устройство контроля за кромками полотна позволяет контролировать совмещение кромок при подаче.
• Два пульта управления позволяют управлять узлом или с самого узла, или с клеепромазывательной секции.

• 
• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Диаметр барабана: 600 мм.
• Моторизированная настройка прижимного вала позволяет регулировать площадь прилегания полотна к нагревательному барабану, что позволяет работать на различных скоростях и с различными типами бумаги и картона.
• Поверхность каждого барабана закалена и хромирована для продления срока службы.
• Вращение барабана в процессе работы для более равномерного прогрева поверхности и натяжки полотна.
• При наращивании нагревателями можно строить  3-х и 4-х этажные нагревател.

• Станок предназначен для склеивания трехслойного и пятислойного гофрокартона.
• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Макс. скорость: 80 м/мин.
• Независимый частотно-регулируемый привод.
• Прижим  двухслойного гофрокартона к клеенаносящему валу осуществляется с помощью группы прессовых пластин, что обеспечивает более точное и ровное нанесение клея.
• Пневматический подвод прижимных пластин.
• Автоматическая система циркуляции клея.
• Моторизированная настройка количества наносимого клея с цифровой индикацией.
• Регулируемая скорость вращения клеенаносящего вала относительно линейной скорости полотна.
• Узел оборудован подогревающим валом для плоского полотна.

• Рабочая ширина: 1400 мм.
• Макс. скорость: 80 м/мин.
• Рабочая скорость: 60 м/мин.
• Макс. длина заготовки: 3000 мм.
• Сбор и выгрузка заготовок происходят в полуавтоматическом режиме.
• Выгрузка заготовок происходит по команде оператора.
• Вес машины: 4.5 Т.
• Габариты: 14000 x 2200 x 1500 мм

Состав клееприготовительной системы:

• Вертикальный дисольвер.
• Горизонтальный дисольвер.
• Накпительная емкость.
• Насосы для закачивания и откачивания клея в систему циркуляции клея  2 шт.

Состав системы циркуляции клея:

• Верхняя емкость – 2 шт.
• Нижняя емкость  – 2 шт.
• Циркуляционный насос, пневматический  (для предотвращения разбиванияклея и потери вязкости).