Главный силовой привод размещен отдельно от остального оборудования и соединяется с ним карданной передачей.
Узлы прессования и клеепромазывания используют один электропривод.
Узел клеепромазывания установлен на основной станине и перемещается к гофровалам с помощью параллельных пневмотолкателей.
Это позволяет точно регулировать зазоры, повышает стабильность и надежность работы.
Узел клеепромазывания может быть отодвинут от гофровалов на 200 мм, что позволяет очищать вал от клея и от мусора.
Использование циклической подачи клея методом разлива, а также регулировка площади промазывания с помощью моторизованной каретки позволяют эффективно регулировать подачу клея, устранять стекание клея и уменьшать его расход.
Толщина слоя клея точно регулируется с помощью тяги, непосредственно присоединенной к электроприводу.
Уровни минимальной и максимальной подачи клея контролируются двумя ограничительными выключателями, установленными на тяге и ограничивающими ее ход.
Количество клея контролируется с помощью барабанного контролера и отображается в цифровом виде.
Контролер имеет высокую точность измерения, удобен в работе, результаты отображаются на табло (дисплее).
Зазор между гофровалом и клеепромазывающим валом прецизионно регулируется электроприводом.
Для обеспечения параллельности валов используется удобное и надежное устройство с винтовым ограничителем.
Зазор между верхним и нижним гофровалами регулируется винтом с мелкой резьбой.
Параллельность валов обеспечивается вручную с помощью эксцентриков на концах валов.
Зазор между прижимным валом и нижним гофровалом и их взаимное расположение регулируются ограничительным болтом с мелкой резьбой таким образом, чтобы при приближении прижимного вала к гофровалу избежать столкновения с большой силой.
Это позволяет избежать деформации гофр из-за слишком малого зазора или плохого склеивания слоев из-за слишком большого зазора
Рабочее давление на прижимном вале и верхнем гофровале регулируется с помощью пневмоцилиндра.
Валы подогрева полотна регулируются по углу обхвата.
Присоски системы вакуумного присоса алюминиевые цельнолитые.
Диаметр верхнего гофровала 325 мм, нижнего — 405 мм.
Валы изготовлены из специального сплава с применением прецизионной обработки.
Рифы гофровала термически обработаны, их твердость равна HRC55~60, что увеличивает износоустойчивость и долговечность.
Диаметр прижимного вала 420 мм, клеераскатного — 268 мм, оба изготовлены из высококачественных материалов с высокой точностью.
Подшипники основных валов смазываются термостойким солидолом, что обеспечивает хорошее уплотнение и надежное смазывание.
Произведена модернизация
установлена клеевая ванна с охлаждением задней стенки для стабильной температуры клея и предотвращения сваривания;
установлены разгонные валы на плоском и гофрированом слое для выравнивания полотен сырья перед входом в рабочую зону;
установлены ограничители клея с перемещением от независимых эл.приводов;
заменена медная пластина дозирующего вала на обрезиненный вал, что позволило увеличить срок эксплуатации дозирующего вала и равномерность нанесения клея;
установлена подпарка гофрослоя;
изменена конструкция отсекателей двухслойного полотна (чистики пазов гофровала) для быстрой замены при необходимости;
клеевой зазор регулируется в зависимости от скорости гофропресса автоматически, а так же в ручном режиме;
Клеевой блок модернизирован с полозьев на колёса для более точной регулировки зазора нанесения клея на вершины гофров.
Параметры
Рабочая ширина 1150-2200 мм
Сторона привода Левая/Правая (зависит от места установки)
.jpeg "Линии для производства гофрокартона")
