Автоматическая линия для производства гофротары SRPACK AFPS-920×2100-3CR

Секция автоматической подачи предназначена для подачи заготовок в машину в автоматическом режиме

— автоматическая вакуумно-роликовая подача с захватом передней кромки (редуктор пр-ва Италия);
— три ряда подающих роликов;
— плавная регулировка скорости (частотно регулируемый главный привод);
— полностью моторизированные регулировки секции (кроме высоты переднего и заднего упоров);
— удаление пыли с заготовок происходит с помощью вакуума и щеток;
— пневматическое устройство торцовки кипы;
— двухуровневая обертка обрезиненного протяжного вала для предотвращения
повреждения заготовок: внутренний слой мягкий, внешний – жесткий;
— протяжные валы со сборной шейкой удобны в обслуживании и при замене;
— пневматические замки между секциями машины;
— моторизированное раздвижение секций со звуковой индикацией.

Секция флексо-печати предназначена для нанесения одного цвета печати на поверхность заготовки.

Печать наносится с помощью фотополимерного клише.
— линиатура растровых валов 180/200 линий/дюйм;
— на печатный вал нанесена сетка с ячейкой размером 100х100мм для удобного
крепления фартука флексоклише;
— диаметр печатного вала 289,178мм;
— привод дукторного вала через зубчатый ремень;
— моторизированная регулировка фазы печатного вала с цифровой индикацией;
— ручная регулировка осевого смещения печатного вала;
— автоматическое сцепление/расцепление анилоксового и печатного валов в момент
начала/прекращения подачи заготовок;
— сигнализация отсутствия краски;
— автоматическое возвращение фазы печатного вала на «0»;
— удобное устройство крепления фартука флексоклише (система Quick-Lock);
— автоматическая промывка секции от остатков краски.

Просекательно-рилевочная секция предназначена для просечки, рилевки и вырубки клапанов у заготовки при производстве четырехклапанного ящика.

— автоматическое выставление размеров и высоты короба (управления с помощью сенсорного дисплея);
— возможность регулировки фазы печатных и штампонесущего валов с помощью сенсорного дисплея;
— возможность хранения в памяти компьютера до 999 заказов с типоразмерами;
— возможность централизованного выставления типоразмера короба по всей линии,
включая фальцевально-склеивающую часть;
— секция оборудована просечными зубчатыми ножами толщиной 7,5мм;
— наличие муфт предварительной рилевки для улучшения качества линии фальцовки;
— подпружиненный клапанный нож для предотвращения самоповреждения;

Секция ротационной высечки предназначена для высечки и нанесения рилевки при производстве изделий сложной конфигурации.

— секция оборудована транспортером для удаления обрези после слоттера и роттера;
— секция оборудована абразивным валом для обновления верхнего слоя полиуретановых бандажей (как следствие продление срока -службы);
— автоматическая синхронизация линейных скоростей бандажного и штампонесущего валов для предотвращения нарушения геометрии изделия после проточки полиуретана;
— ручная регулировка осевого положения штампонесущего вала в пределах +/- 7,5мм;
— моторизированная регулировка фазы штампонесущего вала с цифровой индикацией;
— диаметр штампонесушего вала 253,478мм, толщина штанцформы 25,4мм;
— осевое смещение бандажного вала в процессе работы в пределах 40мм, для более
равномерного износа полиуретана;
— моторизированная регулировка зазора между штампонесущим и бандажным валами;
— автоматическое возвращение фазы штампонесущего вала в «0».

Фальцевально-склеивающая секция и счетчик-эжектор

— бесконтактная система нанесения клея Valco Cincinnati MCP-4F. Автоматическая настройка положения клеевой форсунки по месту клеевого клапана.
— вакуумное сопровождение заготовки на участке фальцевания.
— независимая регулировка скоростей нижних фальцующих ремней для устранения эффекта «рыбьего хвоста».
— двухступенчатый счетчик-эжектор.
— накопительная шахта для торцовки и обдува заготовок перед подсчетом.
— моторизированная регулировка положения ограничителя накопительной шахты.
— моторизированный привод осевого положения счетчика-эжектора.
— полностью компьютеризированное управление всей линией с центрального поста.

— МАКС. РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ 900х2100мм
— МИН. РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ 250х565мм
— МАКС. РАЗМЕР ПЕЧАТНОГО ПОЛЯ 880х2000мм
— ПРОФИЛЬ (ТОЛЩИНА) ЗАГОТОВКИ 1-9мм
— МИН. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПРОСЕЧКАМИ 145/145/145/145мм либо 230/60/230/60мм
— МАКС. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ 180шт/мин
— РЕКОМЕНДОВАННАЯ РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ 160шт/мин
— ОБЩАЯ УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ около 40КВт
— ОБЩИЙ ВЕС около 25тонн
— ПИТАНИЕ 380В, 50Гц, 3-фазы
— ГАБАРИТЫ 11,0х4,5х3,5м
— ГОД ВЫПУСКА 2009