Линия ротационной высечки с вакуумной проводкой ZYKM III

Стоимость указана вкл. НДС-20%

В наличии

Все характеристики

2 499 000

Получить КП

Состав линии

Секция вакуумно роликовой подачи
Секция флексографической печати с вакуумной проводкой— 3 шт.
Секция ротационной высечки
Секция виоброобтряски (удаление облоя)

Параметры

Максимальная скорость заг мин до 200
Макс размер заготовки мм: 2550х1250
Макс размер заготовки при skip feed мм: 2550x1450
Мин. размер заготовки мм: 685x350
Макс размер печати мм: 1200*2400
Точность печати мм: +/ 0.5
Точность просечки мм: +/ 1.5
Толщина флексоклише: 3-8 мм
Толщина гофрокартона мм: 2-11 мм
Диаметр штампонесущего вала мм: 367,8
Диаметр печатного вала мм: 401,5
Линеатура lpi 400 )первая секция) вторая и третья 200
Мощность: 30 квт
Габаритные размеры мм: 9000*4600*2200
Расход воздуха м ³: 0,8
Год выпуска: 2013

Особенности конструкции

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;
Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания
Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;
Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;
Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.
Подающий вал. Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи. Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной;
Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;
Автоматическая установка на ноль. Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль. Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.
Системы удаления пыли. Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки. Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.

Печатный цилиндр

Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;
Поверхность хромируют для повышения долговечности;
На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;
Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;
Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм
Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;
Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра;

Дукторный вал

Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;
Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;
Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;
Устройство позиционирования на стадии печати представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;
При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Вакуумный трансфер

Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;
Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;
На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;
Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;
Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;
При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.

Панель управления ротационной секции

Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;
Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;
Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.
Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)
Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками;
Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;
Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при остановке);
Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.

Полиуретановый вал

Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм
Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;
Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов.

Дифференциальный компенсатор

Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания.
Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии.
При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.

Широкая лента устройства для продольного съема листов управляется специальным двигателем и предназначена для автоматического перемещения элементов, высеченной секцией ротационной секцией, из узла, что обеспечивает возможность необходимой обработки